Портфолио Description

Ламинат Getalit с ионами серебраДекоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) – это листовой материал, полученный методом горячего прессования на этажных прессах специальных видов бумаг, пропитанных синтетическими термореактивными связующими (за рубежом для обозначения этого материала наиболее часто используется термин “laminate”, что в переводе с английского означает «пластинчатый», «слоеный»).

Ламинат GetaLit® (Германия) производится с противомикробными свойствами Bacteria UltraResistant с ионами серебра!

Ионы серебра (Ag+) связываются с определёнными структурами клеточной оболочкиьбактерий и блокируют их функцию, в результате чего бактерии гибнут. В процессе производства слоистых материалов в них вносят ионы серебра. Это придаёт ламинатам ценные свойства: они высокоэффективны в подавлении бактерий, нетоксичны, безвредны для человека и окружающей среды.

Являясь современным и широко распространенным конструкционно-отделочным материалом, ДБСП отличается высоким качеством поверхности, широкой гаммой декоративных расцветок и рисунков, износостойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам, химическим реагентам. Этот пластик влагостоек, термоустойчив (выдерживает горящую сигарету и горячий чайник) и защищен от выцветания. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обуславливают широкое применение ламината в производстве мебели различного назначения и торгового оборудования, в строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, судостроении, вагоностроении, лифтостроении.

По технологии производства ДБСП можно разделить на две группы:

  • созданные под высоким давлением или HPL (High Pressure Laminate);
  • созданные при низком давлении или непрерывного прессования CPL.

ДБСП, созданные под высоким давлением, в свою очередь, можно разделить на стандартный (Standard) и последующего формирования (PostForming).

ДБСП, созданные под высоким давлением изготавливается методом горячего прессования бумаг, пропитанных связующими, в качестве которых используются амино-, фенолоформальдегидные смолы, уложенных слоями между металлическими листами, в этажных гидравлических прессах. После загрузки материала в пресс по достижении нужного давления происходит смыкание плит пресса, затем их нагрев до температуры прессования, выдержка материала при этой температуре и охлаждение готового изделия. При этом используется специальная оснастка, определяющая вид так называемых «финиш – поверхностей», т.е. лицевых поверхностей пластиковых плит. В качестве оснастки используются специальные прокладочные металлические листы и матрицы, поверхности которых представляют собой рельефные изображения, имитирующие дерево, камень, и т.д., а также текстурированные бумаги с аналогичным эффектом. Все это передается на поверхность пластика и обеспечивает полное дублирование всех типов поверхностей – от глянцевых и матовых до рельефных.

Традиционный состав пакета для прессования пластика под высоким давлением на этажных прессах состоит из:

  • бумаги – оверлей (бумага, пропитанная термоотверждающейся меламиновой смолой и расположенная над декоративной бумагой). Основная функция – защита печатного рисунка от внешних воздействий – износа и химических повреждений);
  • декоративной бумаги (для лицевых поверхностей пластика). Основные функции – оформление эстетически привлекательного вида пластика и сохранение его в процессе эксплуатации;
  • барьерного слоя (андерлей) – при необходимости. (Основные функции – скрытие темных внутренних слоев основы и компенсация недостаточной кроющей способности декоративной бумаги);
  • внутреннего слоя – крафт бумага (для внутренних слоев, обеспечивающая прочностные показатели пластика);
  • компенсирующего слоя – при необходимости.

ДБСП, созданные при низком давлении, изготавливаются в специальных двуленточных установках для непрерывного прессования слоистых пластиков. Материал производится в рулонах в виде ленты любой длины, которая может нарезаться на листы. Пластик данного типа может использоваться для облицовки профиля, вертикального и горизонтального применения.

Постформинг – это метод разработанный в 60-х годах ХХ века. Этот метод, ставший сегодня традиционным, благодаря своей производительности, экономичности и долговечности, широко используется в производстве столешниц для недорогих кухонь массового производства. Но использование столешниц с постформингом накладывает ряд ограничений. Этим методом загиба пластика можно пользоваться только на прямолинейных участках столешниц, да и внешний вид столешницы с постформингом не всегда органично вписывается в дизайн современной кухни.

Последние годы, все большую популярность набирает метод обработки торцов столешниц кромками из полипропилена, акрила, натуральной древесины, алюминия и искусственного камня. Используя более широкий спектр декоров и материалов кромок, при отсутствии ограничений по форме столешницы, рабочая поверхность кухни становится более функциональной и эстетически привлекательной.


Портфолио Gallery

Заказать звонок

    Ваше имя:

    Телефон:

    ×
    Вызов замерщика

      Ваше ФИО:

      Ваш e-mail:

      Услуга:

      Телефон:

      Комментарии:

      ×
      Рассчитать стоимость

        Ваше имя:

        Ваш телефон / e-mail:

        Комментарии:

        Загрузка файла (jpg,png):

        ×
        ×

        Powered by WhatsApp Chat

        ×